澳门聚乙烯耐磨条,耐磨条 耐磨滑块
一个链条导轨的选用，一般我们会先去分析一下链条导轨的使用对象，用于各位机械的传动导轨，具有，耐腐，高强度的使用优点。
鑫优利特链条导轨采用750万分子量聚乙烯材料(UHMW-PE)其的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生没毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。下面小编就来分析一下各类的性能吧!
1、UHMW-PE的耐磨性
UHMW-PE的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，图1为UHMWPE与其它材料耐磨性比较。从图1可以看出，与其它工程塑料相比，UHMWPE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10;与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而设计了一种沙浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。
2、冲击强度
UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中，图2为UHMWPE与其他工程塑料冲击强度比较，从图2中可以看出，UHMWPE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐冲击性如此之高，以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到较大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中(-195℃)也能保持的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击表面硬度较高。
3、摩擦因数
UHMW-PE有极低的摩擦因数(0.05～0.11)，故自润滑性。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出，UHMWPE的动摩擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性较好的聚四氟乙烯(PTFE);当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。
4、耐腐蚀性
UHMW-PE具有优良的耐化学药品性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(荼溶剂除外)。 其在20℃和80℃的80种溶剂中浸渍30d，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5、噪声性
UHMW-PE具有的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中较高，因而噪声阻尼性能很好，具有优良的削音效果。
6、用作核工业
UHMW-PE具有的耐低温性，在液氦温度(-269℃)下仍具有延展性，因而能够用作核工业的耐低温部件。
7、 没毒
UHMW-PE卫生没毒，可用于接触食品和药物。
8、吸附能力
UHMW-PE表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性较好的PTFE，因而制品表面与其它材料不易粘符。
9、吸水率
UHMW-PE吸水率很低;一般小于0.01%，仅为PA66的1%，因而在成型加工般不必干燥处理。
10、密度
UHMW-PE与其它工程塑料密度比较相对来说低。
11、拉伸强度
由于UHMW-PE具有朝拉伸取向的结构特征，所以有无可匹敌的拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得较高弹性模量和强度的纤维，其拉伸强度高达3～3.5GPa,拉伸弹性模量高达100～125GPa;纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中较高的，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。
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一、性能 分子量聚乙烯是粘均分子量在300万以上的线形结构聚乙烯。它具有其他工程塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生、不粘附、不吸水等综合性能。
1、高耐磨性：静摩擦系数为0.07；
2、耐腐蚀性：可以在80℃的浓盐酸中应用，在75%的浓硫酸、20%的中性能稳定。
3、抗冲击性：抗冲击性居尼龙，无论是外力强冲击、内部压力波动，都难以使其开裂。其冲击强度是聚的20倍，尼龙66的10倍，聚四氟乙烯的8倍。
4、耐低温性：在―269℃低温下，具有一定的延展性。
5、电性能：体积电阻大，击穿电压达50KV/mm，介电常数为2.3。
6、卫生：无味、、无臭、无腐蚀性。
二、应用范围：
1、造纸工业：真空箱面板、脱水板、刮板、密封条、切纸机轴套等。
2、饮料食品机械：利用耐磨性、耐冲击性、不粘结、卫生性，制作工作板、输送螺杆、齿轮等。
3、水处理：污水处理厂的污泥刮板、螺旋输送机衬板、泥浆泵叶轮、泵轴套、澄清装置齿轮和沉淀池的衬板等。
4、纺织机械：利用抗冲击性、耐磨性和自润滑性，如36齿轮、梭弹架机缓冲挡板、轴承衬瓦等。
5、医疗器械：人体植入物、人造关节、矫形外科器械和支架、外科手术器。
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聚乙烯异形件的耐磨性居塑料，是普通碳钢的7倍;自润滑性能相当于聚四氟乙烯，但价格只有其l/7;不粘性好，制品表面与其他材料不易粘附;具有良好的耐候性和抗老性，可直接弯曲铺设。聚乙烯异形件是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的各种优点，的耐冲击性、极低的吸水率、极低的磨擦系数、优良的自润滑性、优良的不粘性、对酸碱的优良耐腐蚀性。
因此，我们接触的这种聚乙烯异形件被广泛应用于我国的钢铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓、自卸汽车、混合料筒，解决了这些部位长期存在的粘接、架桥、磨损快、生产效率低等问题，被科研和设计部门认定为是目前解决粘接、磨损等问题的工程塑料。
大家是不是发现对聚乙烯异形件薄片快速拉伸，然后马上把异形件贴在嘴唇上，会感到异形件薄片在微微的发热。反之将聚乙烯异形件回缩时有吸热现象发生。而且热量的释放随伸长率增大而增加。那么大家知道发生这种现象的原因吗？其实是橡胶拉伸形变时，分子链和链段由混乱排列变成比较规整排列，熵值减少放出热量;由于克服分子间内摩擦阻力而消耗能量变成热量;天然橡胶及很多合成橡胶在拉伸时发生微量结晶，放出少量热量。聚乙烯异形件的冲压加工与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2)冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定，互换性好,具有“一模一样”的特征。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，
聚乙烯异形件受到外力拉伸或压缩时，产生的形变总是需要长时间达到平衡形变，即具有松弛特性。这是由于聚乙烯异形件在外力作用下，进行的链段运动克服分子间的内摩擦阻力，需要时间，因而形变落后于外力，形变需要时间。节能的加工方法，冲压件的成本较低。
